АС (существующее промышленное здание)

1. Перегородку толщиной 125 мм - тип С111 "Комплектной системы КНАУФ" серии 1.031.9-2.00 в.1, выполнить из гипсокартонных листов марки ГКЛО толщ. 12,5 мм с утеплителем толщ. 50 мм из минераловатных плит ЛАЙТ БАТТС по ТУ 5762-003-45757203-99 (производство ЗАО "Минеральная вата"- ROCKWOOL).
2. Перегородку воздухозаборной секции выполнить из полнотелого керамического кирпича пластического прессования марки КОРПо 1НФ/125/0,2/25 по ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50.
3. В месте устройства фундамента, полы восстановить по типу существующих.

АР (производственное здание)

1. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола блока вспомогательных цехов, что соответствует абсолютной отметке 144,37м.
2. Цоколь до отм.+1,200 в цехе выполнить толщиной 250 мм сплошной кладкой из полнотелого керамического кирпича пластического прессования марки К 100/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе марки М50 с утеплением толщиной 80 мм снаружи  минераловатными плитами ВЕНТИ БАТТС по ТУ 5762-003-45757203-99 (производство ЗАО "Минеральная вата" ROCKWOOL) и с защитной стенкой толщиной 120 мм из полнотелого керамического кирпича марки К 100/25 ГОСТ 530-95  в соответствии с требованиями серии 2.090-1.97 вып. 1.
3. Кирпичные внутренние стены и перегородки выполнить из полнотелого керамического кирпича марки  К 100/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50.
4. Кладку выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
5. Кирпичные перегородки армировать сетками из арматуры Ǿ4ВрI с ячейками 80х80 через 4 ряда кладки по высоте.
6. Перегородки толщиной 125 мм - тип С111 "Комплектной системы КНАУФ" серии 1.031.9-2.00 в.1 выполнить из гипсокартонных листов марки ГКЛ (в коридорах марки ГКЛО) толщ. 12,5 мм с утеплителем толщ. 50 мм из минераловатных плит ЛАЙТ БАТТС по ТУ 5762-003-45757203-99 (производство ЗАО "Минеральная вата"- ROCKWOOL). Монтаж перегородок выполнять по узлам на листах 2-5 серии 1.031.9-2.00.1-1.
7. В кирпичных стенах и перегородках над всеми проемами и технологическими отверстиями шириной до 700 мм проложить рядовые перемычки из 2Ǿ10AIII на каждые 120 мм стены с запуском на опоры по 250 мм в слое цементного раствора толщиной 30 мм.
Расход арматуры - 200,0 кг.
8. Дверные блоки, выходящие в лестничную клетку, должны быть укомплектованы дверными закрывателями типа ЗД1-1 по ГОСТ 5091-78  по одному на дверь, уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174-72, дверными упорами типа УД1 по ГОСТ 5091-78.
9. Ведомость перемычек см. л.8.
10. Спецификацию элементов см. л.9.
11. Экспликацию полов см. л.13.
12. Указания по утеплению и облицовке фасадных поверхностей см. л.17.
13. Указанные отверстия обрамить [27. Общий расход - 180,0 кг.
14. Устройство кровли выполнять согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
15. Данный лист см. совместно с чертежами покрытия (компл КМ).
16. См. технический каталог "Панели класса Bukker" завода строительных биоконструкций "Армакс".
17. Устройство кровли выполнять с привлечением специализированных субподрядных организаций, имеющих лицензию и опыт производства работ, и только при наличии проекта производства работ (технологических карт).
18.Усиленные перемычки устанавливать со стороны опирания плит покрытия, прогонов

АР (вентпомещение)

1. Перегородки воздухозаборных секций выполнить из полнотелого керамического кирпича марки К 100/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50 c утеплением со стороны воздухозаборной секции.
2. Кирпичные перегородки воздухозаборных секций армировать сетками из арматуры 4ВрI с ячейками 80x80 через 4 ряда кладки по высоте.
3. Перегородки толщиной 125мм - тип С111 "Комплектной системы КНАУФ" серии 1.031.9-2.00 в.1 (утеплитель толщ. 50 мм из минераловатных плит ЛАЙТ БАТТС по ТУ 5762-003-45757203-99 производство ЗАО "Минеральная вата"- ROCKWOOL, гипсокартонные листы ГКЛО толщ. 12,5 мм). Монтаж перегородок выполнять по узлам на листах 2-5 серии 1.031.9-2.00.1-1.
4. Спецификацию элементов и ведомость перемычек см. л.8, 9.
5. Отверстия и дверные проемы воздухозаборных секций обрамить [14. Общий расход - 400,0 кг.

АР (оконные проемы)

1. Окна замаркированы на фасадах.
2. До изготовления окон размеры проемов уточнить по месту.
3. Окна ОК-1- ОК-9 изготовлены из профилей ПВХ.
4. Остекление окон - двухкамерный стеклопакет (ГОСТ 24866-99) из стекла толщиной 6 мм.
Коэффициент приведенного сопротивления теплопередаче равен или более 0,51 м2*С/Вт.
5. Размещение заказа на изготовление окон, подоконных досок из ПВХ предусмотрено в торговой сети.
6. Оконный блок ОК-3 в компрессорной выполнить неоткрывающимся.

АР (экспликация полов)

1. Устройство полов выполнять после прокладки всех коммуникаций.
2. Полы выполнить с уклоном 0,01 к трапам (в компрессорной полы выполнить без уклона).
3. Узел установки трапов в полу см. узлы 13,14 серии 2.444-5.93 в.1 и узлы ТД62,ТД63 серии 2.244-1 в.7.
4. Полы на грунте утеплить засыпкой керамзитовым гравием толщиной 400 мм на ширину 800 мм по периметру здания в зоне примыкания пола к наружным стенам.
5. Полы замаркированы на л.2,4-6.
6. Масса арматуры для типа 3-495,42 кг, для типа 4-3214,12 кг. Всего-3709,5 кг.

1. Подпольный канал замаркирован на л.2.
2. Стенки канала выполнить гладкими (без шероховатостей).
3. Под дном канала выполнить уплотнение грунта ручными трамбовками до коэффициента уплотнения 0,95.
4. Боковые поверхности канала, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза.
5. Все стальные элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-133 по грунтовке ГФ-021.

АР (кладка стен)

1. Кладку стен выхода на кровлю с отм.+11,300 выполнить из стеновых мелкоразмерных блоков марки IV-В-2,5 D700 F25-2 по ГОСТ 21520-89 из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 25485-82 толщиной 410 мм на цементно-песчаном растворе М50. Под плитами покрытия проложить 5 рядов из силикатного кирпича марки СУР-100/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М50. Стены из блоков армировать сетками из арматуры %%C4ВрI с ячейками 80х80 через 3 ряда кладки по высоте. Общий расход арматуры - 170,0 кг.
2. Наружные стены приняты по системе "Вентилируемые фасады" (см. отдельный проект).
3. Кладку цоколя до отм. +0,600 в осях 1-5 и стены в осях 5-7 до отм. +4,480 выполнить толщиной 380 мм из полнотелого керамического кирпича марки К-О 100/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50, система перевязки швов цепная. Выше из стеновых мелкоразмерных блоков марки IV-В-2,5 D700 F25-2 по ГОСТ 21520-89 из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 25485-82 толщиной 410 мм на цементно-песчаном растворе М50. Кладку из блоков выполнять по типу Е-40 серии 2.130-8 в.1.
4. Наружные стены из керамического кирпича армировать сетками из арматуры %%C4ВрI с ячейками 80х80 через 4 ряда кладки по высоте. Наружные стены из блоков армировать сетками из арматуры Ǿ4ВрI с ячейками 80х80 через 3 ряда кладки по высоте. Общий расход арматуры - 2200,0 кг.
5. Кладку выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
6. Кладку внутренних стен толщиной 250мм выполнять из силикатного кирпича марки СУР-100/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М50. Система перевязки швов цепная.
7. Кладку перегородок выполнять из силикатного кирпича марки СУР-100/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М50. Система перевязки швов цепная; перегородки помещений с мокрым режимом работы (санитарные узлы) выполнять из полнотелого керамического кирпича марки К-О 100/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М 50.
8. Кирпичные перегородки армировать сетками из арматуры 4ВрI с ячейками 80Х80 через 4 ряда кладки по высоте.
9. В мокрых помещении полы выполнить с уклоном i=0,01 к трапам.  Трапы выполнить по чертежам марки ВК. Установку трапов выполнить по узлам 13, 14 серии 2.444-5.93 в.1. В душевых установку трапов выполнить по ТД62 cерии 2.244-1 в.7.
10.  Над проемами в перегородках шириной 700 мм и менее и над технологическими отверстиями проложить рядовые перемычки из 2%%C10AIII  в слое цементного раствора толщиной 30 мм с запуском на опоры по 250 мм. Расход арматуры - 35,0 кг.
11. Зашивку электрических щитков выполнить гипсокартонными листами марки ГКЛ по типу С612 "Комплектной системы КНАУФ" серии 1.073.9-2.00 в.1 на высоту этажа.
12. Вокруг здания выполнить асфальтовую отмостку шириной 1,5 м толщиной 30 мм по бетонному основанию толщиной 150 мм из бетона марки В7,5. В месте установки поливочного крана отмостку выполнить по узлу 91 серии 2.110-3п.

АР (повышение теплозащиты здания)

1. Повышение уровня теплозащиты стен предусмотрено путем устройства по фасадной поверхности дополнительного слоя теплозащиты с защитной стенкой из полнотелого керамического кирпича марки К100/25 ГОСТ 530-95 толщиной 120 мм на высоту цоколя (h=900 мм), выше - профлист с полимерным покрытием ВC-18-1100-0,7 по ТУ 1122-125-04614443-01 (производства ООО "ВЕНТАЛЛ").
Слой теплоизоляции выполнять толщиной 110 мм из минераловатных плит ВЕНТИ БАТТС по ТУ5762-003-45757203-99 Y=90кг/м3.
2. Кладку защитной стенки цоколя вести с обязательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов. Рихтовочный зазор между теплоизоляцией и защитной стенкой должен быть не более 15 мм и засыпается сухим песком ярусами высотой не более 600 мм.
3. Плиты теплоизоляции и листы облицовки устанавливают по обрешетке из стального уголка, закрепленного к стальным консолям. Консоли крепятся к кирпичной стене на дюбелях-шпильках распорных ДШР12х110 по ТУ 14-198-111-89.
4. При монтаже минераловатные плиты временно закрепляют к стене или к предыдущему слою плит на горячем битуме (точечное крепление) и затем прижимают листами наружной облицовки.
5. Для исключения выветривания ваты между плитами и облицовкой предусмотрен ветровой  барьер, в качестве которого принят ветро- влагозащитный материал "Тайвек" пр-ва фирмы "Дюпон".
6. Листы обшивки крепят к обрешетке самонарезающими винтами В6х25 по ТУ 36.25.12-13-88  с постановкой винтов в каждой волне в торцах листа или через волну - на промежуточных опорах. Между собой соседние листы соединяют комбинированными заклепками ЗК12 по ТУ 36-2088-86 с шагом 300 мм.
7. Комплектующие (нащельники-угловые планки, планки для отделки оконных и дверных проемов) выполнить из листовой стали S=0,7 с полимерным покрытием.
8. Сварку производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75.
9. Все стальные элементы окрасить эмалью ХВ-113 за два раза по слою грунтовки ГФ-021.
10. Узлы замаркированы по серии 2.090-1.97, вып. 1.

КЖ (земляные работы)

Засыпку пазух фундаментов по наружному периметру стен выполнять после монтажа плит перекрытий подвала. Засыпку пазух фундаментов выполнять послойно (толщина слоя 200 мм) песчаным непучинистым грунтом с уплотнением до Yск.=1,65 т/м3. Насыпным грунтом обратную засыпку не выполнять.

До начала производства земляных работ организовать отвод поверхностных вод во временные водосборные канавы и приямки.
В процессе строительства не допускать замачивания грунтов основания.
Работы по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и СНиП 12-03-01, часть 1 "Безопасность труда в строительстве".

Производство земляных работ в условиях существующей застройки производить с соблюдением правил техники безопасности и под наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию близ лежащих существующих подземных коммуникаций.

Боковые поверхности фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрыть горячим битумом БН70/30 (ГОСТ 6617-76) за два раза по холодной грунтовке из битума разведенного в керосине в соотношении  по массе 1:2 за 1 раз.

КЖ (земляные работы)

До начала работ по вертикальной планировке произвести срезку растительного слоя с помощью бульдозера марки ДЗ-42Т.

Отрывку котлованов и траншей под здания и сооружения глубиной до 4,0 м производить экскаваторами ЭО-3332 типа "обратная лопата" с емкостью ковша 0,5 м3; глубиной от 4 и более метров – экскаваторами ЭО-3311Г типа "драглайн", ёмкостью ковша 0,4 м3.

Разработку траншей под сети подземных коммуникаций осуществлять одноковшовым экскаватором ЭО-2621, ёмкостью ковша 0,25 м3.

Котлованы и траншеи в грунтах естественной влажности разрабатываются с откосами, наи-большая допустимая крутизна откосов должна соответствовать СНиП 3.02.01-87 "Земляные работы".

Недобор грунта до проектной отметки дна котлована срезается вручную непосредственно перед устройством фундаментов.

Обратную засыпку грунта и его уплотнение выполнять немедленно после устройства фундаментов и прокладки сетей в траншеях; использовать грунт оптимальной влажности, равной влажности на пределе раскатывания. Применение переувлажненного грунта для обратной засыпки не допускается.

Уплотнение грунта в насыпи производить механизированным способом с помощью грунтоуплотнительных машин с лабораторной проверкой плотности грунта.

КЖ (монолитное перекрытие по профлисту)

1. Общие указания см. лист 1.
2. Порядок производства работ по устройству монолитного перекрытия:
   - по прогонам перекрытия уложить несъемную опалубку из стального профилированного настила марки Н57-750-0.8 по ГОСТ 24045-944;
   - крепление листа к прогонам производить с помощью нарезающих винтов М6-8Дх20.56.099 (ТУ269-79) с шайбой (ТУ67-73-73). На крайних опорах крепление осуществлять в каждом гофре настила, а на промежуточных - через один;
   - соединение профлистов между собой выполнять комбинированными заклепками (ОСТ34-13-017-78), устанавливаемыми с шагом 400 мм по замковым полкам. Для установки заклепки 3К-10, сверлить отверстие Ǿ5+0,1 мм;
   - установить соединительные изделия через одну волну настила и приварить их к прогонам, в местах приварки настил прожечь;
   - установить рабочие каркасы с креплением их к соединительным изделиям вязальной проволокой. Стык каркасов выполнять только на сущ. балках;
   - уложить арматурные сетки;
   - произвести бетонирование перекрытия бетоном кл. В20 с вибрированием.
3. Поперечный стык стальных профилированных листов выполнять только в местах расположения прогонов.
4. Проведение дальнейших работ на монолитном перекрытии допускается после достижения бетоном 75% проектной прочности.
5. Профилированные листы Н57-750-0,8 окрасить в заводских условиях эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-89 за два раза по грунтовке АК-070 по ОСТ-10-401-76 (толщина покрытия 60 мкм) по поверхности "Д" (изнутри помещения).
6. Сущ. балки перекрытия покрыть огнезащитным покрытием RENITHERM PMS-R  по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 для обеспечения предела огнестойкости (R45) -толщина сухого слоя 0,94 мм. Требования к качеству подготовки поверхности, рекомендации по технологии нанесения покрытия указаны в общих данных комплекта.

КЖ (буронабивные сваи)

1. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола, что соответствует абсолютной отметке 144,25м.
2. На основании отчета по инженерно-геологическим изысканиям 2, выполненного
Y=1,72т/м3; U=36; С`=0,1т/м2; E=3500т/м2;
3. Грунтовые воды в период изысканий на площадке до глубины 15м не зафиксированы.
4. Расчетная нагрузка на сваю принята 75т.
5. До начала массового производства работ произвести статическое испытание буронабивных свай в количестве  2 шт. (N,N 26, 139), результаты испытаний свай сообщить в институт.
6. Испытание свай производить в соответствии с требованиями ГОСТ 5686-94 "Грунты. Методы полевых испытаний сваями."
7. Буронабивные свай выполнить из бетона кл. В15 (М200) с осадкой конуса бетонной смеси 18 см при крупном заполнителе размером не более 20 мм.
8. В процессе устройства буронабивных свай необходимо осуществлять контроль  в первую очередь за:
- планово-высотной привязкой скважин;
- соответствием фактических геологических данных проектным;
- размером скважин;
- сплошностью ствола сваи, составом бетонных смесей и ее подвижностью;
- качеством и технологией бетонирования;
- техникой безопасности производства работ.
Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать табл. 18 СНиП 3.02.01-87.
9. Для предотвращения обрушения скважины буронабивные сваи в пределах толщи насыпного и почвенно-растительного слоев выполнять в обсадной трубе диаметром 630х7 мм по ГОСТ 10704-91, погружаемой на глубину 3,4 м с последующим извлечением по мере бетонирования. Оборачиваемость обсадных труб - 10 раз.
10. Производство работ по устройству фундаментов из буронабивных свай осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты.", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
11. Журнал изготовления буронабивных свай вести в соответствии со СНиП 3.02.01-87.
12. При производстве работ по устройству свайных фундаментов выполнять натурные наблюдения за поведением оснований и состоянием несущих конструкций существующих зданий ангаров N\1 и N\2 в целях своевременного выявления недопустимых отклонений и обеспечения сохранности зданий.
13. Для устройства свай по оси В/1 между осями 13-23 конструкции существующего здания ангара N1 демонтировать:
  - наружные стены и стеновые ригели по оси В;
  - покрытие на расстоянии 3м от оси В.
14. Учитывая стесненные условия строительной площадки, устройство свайных фундаментов выполнять по проекту производства работ.

Указания по армированию фундаментной плиты

1. Порядок армирования нижней зоны плиты:
- укладывается основная арматура 12 А-III первого ряда с шагом 200 мм;
- укладывается основная арматура 12 А-III второго ряда с шагом 200 мм;
- выполняется соединение стержней нижней зоны в соответствии с указаниями на чертежах;
- устанавливаются поддерживающие каркасы.
2. Порядок армирования верхней зоны плиты и установки поперечной арматуры:
- укладывается основная арматура 12 А-III первого ряда с шагом 200 мм с одновременной установкой поперечной арматуры и приваркой ее к нижней и верхней арматуре плиты;
- укладывается основная арматура c12 А-III второго ряда с шагом 200 мм;
- выполняется соединение стержней верхней зоны в соответствии с указаниями на чертежах.
3. Изготовление, монтаж и приемку конструкций, соединительных элементов производить в соответствии с указаниями изложенными:
- на монтажных схемах и рабочих чертежах конструктивных элементов;
- ГОСТ 10922-90 "Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний".
- РТМ 393-94 "Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций".
4. Стыковку арматуры по длине выполнять для стержней диаметром 12 мм внахлестку на длину, равную 35 диаметрам арматуры. Все стыки выполнять вразбежку.
5. Места пересечения арматуры выполнять на сварке по ГОСТ 14098-91 или вязать вязальной проволокой двойным узлом.
6. Обеспечение проектного положения арматуры верхней и нижней зоны осуществлять с помощью поддерживающих каркасов.
7. Защитный слой бетона для рабочей арматуры - 35 мм.

Указания по бетонированию фундаментной плиты

1.  Работы по выполнению монолитных конструкций производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
2.  Бетонирование и твердение бетонной смеси  должно происходить при положительной температуре.
3.  Опалубка должна устанавливаться точно по привязкам, указанным на листе.
4.  Перед укладкой бетонной смеси в опалубку должны быть проверены и приняты все арматурные элементы с составлением акта на скрытые работы.
5.  При установке арматуры строго соблюдать величины защитного слоя бетона.
6.  Укладку бетонной смеси в фундаментную плиту необходимо производить с соблюдением следующих правил:
- бетонирование плиты должно производиться без перерыва;
- бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;
- толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна приниматься в зависимости от средств уплотнения;
- укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя;
- подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку должна соответствовать осадке конуса 3-6 см;
- сразу после окончания бетонирования предусмотреть защиту плиты от высыхания для уменьшения усадки бетона.
7.  Распалубку производить после достижения бетоном 70% проектной прочности.

КЖ (к схеме расположения элементов фундаментов)

1. За условную отметку  0.000 принята отметка чистого пола колесно-редукторного цеха, что соответствует абсолютной отметке 145,30 м.
2. Согласно отчета по результатам инженерно-геологических изысканий Y=2,04г/см3, F=23°, c=0.031МПа, E=17МПа.
В случае обнаружения под подошвой фундамента грунтов, отличных от принятых проектом, сообщить в институт для принятия решения.
3. Грунтовые воды зафиксированы на глубине 2,6-3,0 м от дневной поверхности. Возможно повышение уровня подземных вод на 0,5 м в период гидрологических максимумов.
4. По данным химических анализов грунтовые воды  на площадке слабоагрессивные по водородному показателю и содержанию агрессивной углекислоты в скв. NN 3,7 и неагрессивные в скв. N 11 к бетону нормальной плотности.
4.1 Грунтовые воды на площадке отсуствуют до разведанной глубины 8,0 м.
5. Под фундаментами выполнить бетонную подготовку из бетона В7.5 толщиной 100 мм, превышающую размеры фундамента на 100 мм в каждую сторону.
6. Поверхности фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза.
7. Засыпку пазух фундаментов выполнять послойно (толщина слоя 200 мм) местным непучинистым грунтом с уплотнением до Yск.=1,65 т/м3.
Под фундаментными балками предусмотреть подсыпку из песчаного грунта.
Насыпным грунтом обратную засыпку не выполнять.
8. Производство работ по устройству фундаментов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты", СНиП 3-03-01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-01"Безопасность труда в строительстве" часть 1, СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство" часть 2.
9. Производство земляных работ в условиях существующей застройки производить с соблюдением правил техники безопасности и под наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию близ лежащих существующих подземных коммуникаций.
10. Сборные железобетонные плиты ленточных фундаментов укладывать на грунтовую подсыпку из местного песка с уплотнением до коэффициента уплотнения 0,95.
11. Бетонные блоки укладывать на цементном растворе М100. Заделку между блоками выполнить из бетона кл. В7.5.
12. Горизонтальную гидроизоляцию на отметке минус 0,030 выполнить толщиной 30 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:2 с водостойкими добавками.

КЖ (к элементам монолитных фундаментов под оборудования)

1. Чертеж шихтозапасника разработан на основании задания фирмы ИНКЕРАМ (черт. 11.190).
2. За условную отметку -0,030 принят уровень чистого пола корпуса, что соответствует абсолютной отметке 144,85м.
\ptz;3. Все работы по возведению монолитных железобетонных конструкций выполнять с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
4. При производстве строительно-монтажных работ соблюдать требования СНиП12-03-2001, часть 1 и  СНиП12-04-2002, часть 2 "Безопасность труда в строительстве".
5. Опалубочные работы производить в соответствии с требованиями  пунктов 2.105 ... 2.11 СНиП 3.03.01-87; опалубку устанавливать точно по привязкам указанным на чертежах.
6. Бетонирование и твердение бетонной смеси должно происходить при положительной температуре.
7. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку проверить и принять все арматурные элементы с составлением акта на скрытые работы.
8. Укладку бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:
    -бетонную смесь укладывать в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях (продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва определить строительной лабораторией);
  -толщину укладываемого слоя бетонной смеси принять  в зависимости от средств уплотнения;
  - укладку следующего слоя бетонной смеси выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя;
  -подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку должна соответствовать осадке конуса 3...6 см; сбрасывание бетонной смеси допускается с высоты не более 1,0 м;
  -при уплотнении бетонной смеси не допускать опирания вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки; глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
9. Снятие опалубки производить после достижения бетоном 70% проектной прочности.
10. Арматурные работы производить в соответствии с требованиями  пунктов 2.95 ... 2.104 СНиП 3.03.01-87.
11. Соединение стержней выполнять посредством вязальной проволоки.
12. Два крайних продольных арматурных стержня по контуру  плиты днища сварить со всеми пересекающимися стержнями других направлений; сварку выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э-46А по ГОСТ 9467-75.
13. Защитный слой бетона 25 мм, кроме оговоренных на чертежах.
14. При установке арматуры строго соблюдать величины защитного слоя бетона.
15. Боковые поверхности шихтозапасника, соприкасающиеся с грунтом выше отм. минус 2,700 м, обмазать горячим битумом за 2 раза.
16. Между конструкцией пола и шихтозапасника выполнить деформационный шов по узлу ТД60 серии 2.244-1 в.7.
17. Обратную засыпку пазух  выполнять послойно (толщина слоя 200 мм) местным непучинистым грунтом без включений строительного мусора и органических примесей с уплотнением до Yск.=1,6 т/м3.
18. Внутренние поверхности шихтозапасника покрыть гидроизоляционной мастикой Гидротекс-В по ТУ 5716-001-02717961-93 в 2 слоя общей толщиной 3-4 мм.
19. Спецификацию элементов см. л. 2.
20. На деформационных швах выполнить стык рельсов.

КМ

Металлические конструкции (кроме колонн и связей) окрасить в заводских условиях эмалью ПФ-115 за три раза по грунтовке ГФ-021.

Сварку выполнять электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75, высоту сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.

Профилированные листы  защитить полимерным покрытием.

Болты крепления принять по ГОСТ 7798-70, класса прочности 5.8 по ГОСТ 1759.4-87 с клеймом завода и маркировкой класса прочности.
Гайки  класса прочности 5 по ГОСТ 1759.5-87. Для предотвращения раскручивания под гайку установить одну пружинную шайбу по ГОСТ 6402-70.

Отверстия под болты  сверлить.

Марки стали приняты по ГОСТ 27772-88.

КМ (для крановой эстакады)

1. Здание ангара N2 оборудовано мостовым опорным кранами грузоподъемностью Q=5т и 10т.
2. Монтаж балок производить в соответствии с указаниями серий 1.426.2-7 в.1.
3. Сварку выполнять электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75.
4. Подкрановые балки (кроме ездовых поверхностей), связи и стальные колонны окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 (ГОСТ18374-74) по двум слоям грунтовки ГФ-021 (ГОСТ25129-82).
5. Балки поз Б1* и Б2* изготовлять по серии 1.426.2-7, вып.3, длиной 5500 мм и 7000 мм соответственно.
6. В местах расположения вертикальных связей СК2 по колоннам предусматривать тормозную конструкцию в виде сплошного листа, марки ТС7-1* (изготовляемой по серии 1.426.2-7 вып. 3), длиной 4500 мм.
7. Связи СК1* и СК1 изготовлять по серии 1.424.3-7, вып.2, длиной 6000 мм и 7000 мм соответственно.
8. Стыки рельсов должны быть смещены относительно монтажных стыков балок не менее чем на 500 мм.
9. Спецификацию элементов см. лист  .

КМ (защита металлических конструкций)

1. Монтаж металлоконструкции вести в соответствии с указаниями серии 1.424.3-7 вып. 2
2. Все металлические конструкции окрасить в заводских условиях эмалью ПФ-115 по ГОСТ 10144-89 за два раза по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 (толщина покрытия 60 мкм).
3. В монтажных стыках и узлах, а также в местах, где окраска повреждена, металлоконструкции после окончания всех монтажных работ должны быть очищены и окрашены 2-мя слоями эмали ПФ-115.
4. Материалы для сварки принимать по таблице 55* СНиП II-23-81*.
5. Балки и колонны покрыть  огнезащитным покрытием  RENITHERM PMS-R  по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 для обеспечения предела огнестойкости: для балок (R45) -толщина сухого слоя 2,0 мм, для колонн (R90)-толщина сухого слоя 1,53 мм.
Требования к качеству подготовки поверхности, рекомендации по технологии нанесения покрытия указаны в общих данных комплекта.

КМ (общие)

1. Болты 5М20х400 по ГОСТ24379.1-80 устанавливать на эпоксидном клее в предварительно просверленные отверстия 24мм, глубиной 400мм.

2. Столики К1 пристрелить к железобетонной колонне каркаса болтами марки БСР20x200У3.

3. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ 8713-79*

КМ (подвесные пути)

1. Монтаж подвесных путей вести в соответствии с указаниями серии 1.426.2-6 в.1/91 и СНиП 3.03.01-87.
2. Расположение упоров уточнить при получении оборудования.
3. После монтажа металлические конструкции подвесных путей, кроме ездовых поверхностей, окрасить эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 за два раза по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ25129-82.
4. Сварку выполнять электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*. Высота сварных швов h=8 мм, кроме оговоренных.

КМ (ферма)

1. Сварку вести электродами типа Э-42.
2. Высота сварных швов равна наименьшей толщине свариваемых между собой элементов.
Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки фермы к фасонкам, следует выводить на  торец элемента на длину 20 мм.
3. Непрерывная длина шва для одного элемента не должно превышать 600мм.
Разрыв между швами 50 мм. Если количество разрывов два и более то их расположить симметрично относительно свариваемых элементов.
4. После установки связей на ферму обварить согласно листу Км-8.
5. Сталь марки С245 ГОСТ 27772 - применять для всех элементов фермы.
6. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться в соответствии с  главой СНиП II-23-81 "Металлические конструкции" и СНиП и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции".
7. Окраска стальных конструкций производить в соответствии с главой
СНиП 3.04.03-85. "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозий"
8. Ферма Ф-1 состоит из двух отправочных  элементов. Длина каждого отправочного элемента L=7680мм.Сборка отправочных элементов производится с помощью накладок поз. 18,19, болтов М16 и сварных швов (смотреть узлы 5 и 6 лист Км-6).

КД (схема расположения стропил)

1. Деревянные элементы изготовить из древесины хвойных пород II сорта влажностью не более 20%.
2. Деревянные конструкции стропил и обрешетку обработать кистью (распылением) за 2 раза против гниения и возгорания огнезащитным составом "Пирилакс антипирен"(сертификат пожарной безопасности РОСС.RU.0004.1100003).
3. Деревянные элементы в местах соприкосновения с кирпичной кладкой обернуть двумя слоями рубероида.
4. Доски стропил соединять между собой через прокладки длиной 0,5 м с шагом 1500 мм на гвоздях с шагом 80 мм в шахматном порядке.
5. Обрешетку на коньках, в ендовах, на слуховых окнах и на закругленной поверхности крыши выполнить сплошной.
6. Покрыть оцинкованной кровельной сталью толщ. 0,7 мм закругленные поверхности крыши и слуховых окон.
7. Крепление профнастила к обрешетке выполнять самонарезающими болтами М6-8Дх20.56.099 (на крайних опорах в каждой волне и через волну на промежуточных опорах). Листы профнастила между собой соединить комбинированными заклепками ЗК-10 с шагом 500 мм.
8. Листы профнастила располагать узкими гофрами вверх. Места соединения между собой листов как вдоль, так и поперек ската кровли, должны быть уплотнены самоклеющейся лентой типа "Герлен -Д" по ТУ 400-1-165-79.
9. Величина нахлестки  профнастила вдоль ската должна быть не менее 250 мм, а поперек ската - в одну волну. Стыки профлистов располагаются на обрешетке.
10. Профнастил и кровельную сталь снаружи защитить полимерным покрытием в заводских условиях,  цвет RAL 5009.
11. Спецификацию элементов см. на листе 86.
12. Соединение кровельных листов покрытия выполнять двойными лежачими фальцами. Фальцы промазать мастикой.

КД (ремонт кровли)

1. Перед началом работ по монтажу конструкций кровли выполнить геодезическое нивелирование отметок верха монолитного пояса, опорных столбиков. В случае большой разницы отметок с проектными произвести добетонирование до проектных отметок. Горизонтальность верха пояса и опорных столбиков проверять уровнем.
2. Произвести огне-биозащиту пропиткой Пирилакс всех деревянных элементов до их монтажа. Перед нанесением пропитки поверхность должна быть очещенна от пыли и грязи. Пропитку не разбавлять. Торцевые концы древесины следует обрабатывать особенно тщательно. Торцы опорных столбов, стоек, лаг обрабатывать погружением в состав и выдерживанием в течение трех минут.
3. После установки стропил осуществить контрольный обмер скатов крыши. Небольшие дефекты крыши до 10 мм, исправить с помощью доборных элементов.
4. До монтажа металлочерепицы установить держатель желоба ВП127ЖД.
5. Перед монтажом листов металлочерепицы закрепить карнизные планки ПКА/2 с минимальной длиной нахлестки 100 мм. Планку крепить оцинкованными саморезами с шагом 300 мм. Обрезку планок выполнять ножницами по жести.
6. Монтаж листов металлочерепицы необходимо начинать с торца, закрепляя одним саморезом на коньке. Вынос листов металлочерепицы относительно сплошной обрешетки составляет 40мм. Капиллярная канавка каждого листа (находится на волне левого края) должна быть накрыта последующим листом. Листы соединять саморезами в верхней части перехлеста, но не прикручивать к обрешетке, чтобы была возможность поворота листов. Скрепленные между собой 3-4 листа выровнять параллельно карнизу крыши. Только после этого прикрепить листы саморезами с Уплотнительными шайбами в шахматном порядке к обрешетке в подошве волны. Количество саморезов по дереву 4.8х51 (крашенные в цвет металлочерепицы) - 8 штук на квадратный метр.
7. Длина нахлестов листов металлочерепицы не менее 150 мм. В месте нахлестки листов крепление производится в каждую вторую волну под поперечным рисунком.
8. Торцевые планки крепить с шагом 300 мм к деревянному основанию. Нахлестка планок 100 мм.
9. Монтаж коньковой планки начинать с крепления по ее торцам заглушек. Коньковую планку крепить саморезами (длиной 80мм) через волну металлочерепицы. Нахлестка планок 100мм.
10. Накладки ендовы крепить заклепками или шурупами по волне профильного листа с шагом 300 мм.
11. Передвигаться по металлической кровле в мягкой обуви, ступая в прогиб волны.

КМ (трехслойные панели производства "Венталл")

1. В проекте приняты трехслойные панели производства "Венталл" со стальными обшивками, окрашенными снаружи полимерным покрытием.

2. Монтаж стеновых панелей вести согласно рекомендаций компании "Венталл" в следующей последовательности:
- выполнить работы по устройству цоколя;
- установить на цоколь поддерживающий элемент (L100х63х8);
- проверить качество (вертикальность, горизонтальность, плоскость, параллельность) элементов каркаса (прогоны, стойки);
- крепить липкую уплотняющую ленту на поверхность стеновых ригелей;
- первую панель установить от угла здания с внешней стороны элементов каркаса на нащельник НФ22 и закрепить к элементам каркаса самонарезающими винтами 5,5/6,3/155 с шагом 400 мм;
- монтаж последующих панелей вести последовательно "в замок"  (гребнем вперед с ранее установленной панелью;
- панели, выходящие за габариты здания, попадающие на проемы, обрезать по месту; резку панелей выполнять на ровной поверхности, исключающей повреждения покрытия или в закрепленном на стеновом прогоне положении: разметить на каждой стороне панели линии резки:  разрезать обшивку с каждой стороны электролобзиком; через разрезы ножом разрезать всю толщину утеплителя;
- на время перерыва монтажных работ незаконченные конструкции (последний элемент) защитить от воздействия атмосферных осадков.

3. При монтаже панелей уделить особое внимание уплотнениям с внутренней стороны, герметизации замков и обрамляющих наружных нащельников.
Использовать самоклеющиеся уплотнительные ленты, монтажную пену, герметики для наружных работ. Все наружные нащельники должны быть уплотнены по плоскостям примыкания к панелям герметиком для наружных работ, при этом пропуски и щели между нащельником и панелью не допускаются.

4. Узлы, замаркированные на листах 6, 8 см. технический каталог компании "Венталл".
5. Длины стеновых панелей уточнить по месту

АС (к стенам лифтовой шахты)

1. Стены шахт лифтов выполнять из силикатного кирпича марки  СУР-100/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М50 с добавлением извести. Кладку стен шахт лифтов с внутренней стороны выполнять с расшивкой швов, а с наружной стороны впустошовку. Стены шахт должны возводиться строго вертикально без выступов и впадин, с соблюдением параллельности противоположных стен. Отклонение стен шахт от вертикальной плоскости не должно превышать 15 мм на всю высоту шахт.
2. При возведении стен шахт производится установка брусьев для настилов. Брусья изготавливаются  из древесины хвойных пород II сорта.
3. Допустимое отклонение элементов строительной части лифтов от их номинального положения должно быть не более:
  а)закладных деталей для крепления кронштейнов направляющих в горизонтальном направлении (вправо или влево)-10мм
  б)закладных деталей для крепления других деталей лифтов (в любом направлении)-10мм.
4. После монтажа лифта строительная организация должна произвести заделки отверстий под монтажные настилы, за исключением отверстий в зоне нижней остановки лифтов, используемых при эксплуатации для осмотра дверей шахты на нижней остановке лифта.
5. Устройство перекрытия над шахтами производить после транспортировки оборудования, размещаемого в шахте, а перекрытие над машинным помещением - после транспортировки оборудования, устанавливаемого в машинном помещении.
6. Заливку чистого пола толщиной 50 мм в машинном помещении и приямках шахт лифтов производить при монтаже после установки оборудования и прокладки труб электроразводки.
7. Двери шахт лифтов должны быть сертифицированы в области пожарной безопасности и иметь предел огнестойкости не менее Е 30 (0.5ч).
8. В машинном помещении по периметру стен на высоте 500мм от уровня пола с шагом 1000мм установить закладные детали МН 105-3 для крепления контура заземления.
9. Все металлоконструкции окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 по грунтовке  ГФ-021.

p.s. Выкладывайте свои