Графит подается в щековую дробилку для первичного дробления по вибрационный питатель, то объемного материала передается лифт конвейер в мельницы для тонкого измельчения, и наконец, готовая продукция из мельницы, и это мелкость может достигнуть диапазона 30 -2500 меш.

В процессе размола, поступающих продуктов графита и концентраты могут быть отшлифованы, прежде чем классифицировать (размера или экранированный), с грубым хлопья размерных фракций (ниже 8меш, 8-20меш, 20-50меш) тщательно сохранена, а затем содержанием углерода определяются. Тогда некоторые стандартные смеси могут быть получены из различных фракций, каждая из которых определенные хлопья распределение по размерам и содержанию углерода. Пользовательские смеси можно также сделать для индивидуальных клиентов, которые хотят определенным хлопья распределение по размерам и содержанию углерода. Если хлопья размер не имеет значения, концентрат может быть основанием более свободно. Типичные конечные продукты включают мелкий порошок для использования в качестве раствора при бурении нефтяных, в силикат циркония, силикат натрия, изопропиловый спирт покрытия для литейных форм и углерода рейзер в сталелитейной промышленности (синтетического порошка графита и сухого нефтяного кокса также может быть использован в качестве углерода ужасов). Грубые графита, как правило, классифицированы, земля, и упакованные в графита мельницы, часто более сложные составы также смешанные и упакованы на заводе-центр. Воздействие на окружающую среду из графита мельницы состоят из загрязнением воздуха, включая мелкие частицы воздействия на работников, а также загрязнение почвы из порошка разливов, ведущих к тяжелым металлам загрязнений почвы. Респираторы, как правило, носят работников в процессе производства, чтобы избежать воздействия на работников, чтобы штраф воздухе графита и циркония силиката.

роторных дробилках, цементные оборудования
вибросито: http://www.hxjq-cement.com/